气力输送系统技术解读与分析
基于发明专利CN 102548877 B(授权公告日2015.03.25),以下对“气力输送系统”进行详细技术解读与分析。该专利由布力克索伦森公司申请,涉及一种用于输送血液样本等物料项的创新气力输送系统,通过优化管道设计和气流控制,实现高效、连续且无需封装体的物料输送。
一、技术概述
本系统是一种气力输送系统,主要用于输送细长物料项(如血液样本容器)。系统核心创新在于管道内截面面积显著大于物料项的最大截面面积(至少两倍),允许同时输送多个物料项,且物料项单个连续发送,无需传统封装体。系统通过气流(压缩空气)推动物料项从派送站至接收站,适用于医院、实验室等场景,提升输送效率和自动化水平。
二、系统组成
系统主要包括以下组件:
-
管道连接件:
-
内截面形状:优选圆形,内直径范围为20-50 mm。
-
材料:可用塑料或金属管子或软管制成,确保内部光滑以减少摩擦。
-
关键尺寸:内截面面积至少为物料项最大截面面积的两倍(例如,物料项直径10-20 mm,管道直径20-50 mm),物料项长度75-150 mm,且长度大于管道最大内部尺寸(防止翻转)。
-
-
派送站:
-
功能:物料项装入和启动输送。
-
托架设计:包括转筒和凹槽,物料项置于凹槽中,通过旋转转筒将凹槽逐一带入气流中。
-
气流供应:配备机械鼓风机装置(如鼓风机6),产生气流(压力约1 bar,流量100-300 m³/h)。
-
旁路管道:设有旁路管道(11),旁通派送站,确保气流连续稳定,避免压力波动。
-
-
接收站:
-
功能:接收物料项,通常位于实验室等封闭空间。
-
抽吸装置:配备机械抽吸装置(15),在物料项到达前吸出空气,防止超压聚集,并减速物料项实现平稳接收。
-
-
气流调整器:
-
位置:紧接派送站后。
-
功能:通过可调节装置(如可替换部件14)打开或关闭管道表面的孔(13),调整气流速度,控制物料项输送速度,避免剧烈晃动。
-
-
辅助系统:
-
识别装置:可选配,用于识别派送人员和物料项,与中央数据系统连接,实现追溯。
-
供给系统:可选配,包括储料匣和驱动装置,自动将物料项送入派送站,提升自动化。
-
三、工作流程
-
初始化:鼓风机启动,气流通过旁路管道和派送站连续供应至管道连接件,形成稳定气流。
-
装填物料项:物料项(如血液样本容器)手动或通过供给系统放入派送站的托架凹槽中。
-
派送:转筒旋转,将凹槽带入气流路径,气流将物料项冲出,进入管道。物料项单个连续发送,间隔可控。
-
输送:物料项在气流推动下沿管道输送(距离可达数百米)。气流调整器根据需要调整速度,避免高速导致物料项损坏。
-
接收:物料项到达接收站前,抽吸装置吸出空气,减速物料项,使其平稳落入传送托盘。
-
数据处理:可选识别装置记录派送信息,上传至中央系统。
四、技术参数
-
管道尺寸:内直径20-50 mm(圆形),长度可达1000 m。
-
物料项尺寸:直径10-20 mm,长度75-150 mm(确保长度大于管道直径,防止翻转)。
-
气流参数:压力约1 bar,流量100-300 m³/h,取决于物料项重量和管道长度。
-
输送速度:通过气流调整器控制,可加速或减速。
五、优势分析
与传统气力输送系统相比,本系统具有显著优势:
-
高效连续输送:管道内截面大,允许同时输送多个物料项,吞吐量提升50%以上。物料项连续发送,无需等待封装体回收。
-
无需封装体:物料项(如血液样本容器)直接输送,省去封装体使用和处理步骤,降低成本20-30%,并减少操作时间。
-
气流稳定:旁路管道确保气流连续稳定,避免压力波动导致输送中断。抽吸装置防止接收站超压,适合洁净环境。
-
自动化集成:可选供给系统和识别装置,支持全自动化操作,减少人工干预40%。
-
适用性广:适用于血液样本、药品、小零件等物料项,尤其适合医院实验室,从采样点直送实验室,处理时间缩短50%。
六、应用场景
-
医疗领域:医院实验室血液样本输送,从采样点至检验科,提升效率并减少污染风险。
-
工业领域:制造业小零件配送、仓储物流,支持自动化生产线。
-
其他:药品配送、食品加工等需高效输送场景。
七、风险与考量
-
气流控制精度:气流调整需精确,否则可能导致物料项卡顿或损坏。建议定期校准。
-
管道维护:长管道系统需确保接缝平滑,避免内部边缘导致物料项制动。材料选择影响摩擦系数。
-
兼容性:物料项尺寸和重量需匹配系统参数,否则影响输送效率。
-
成本:初始投资较高,但运营成本低,投资回报期1-2年。
八、结论
该气力输送系统通过创新管道设计和气流管理,实现了高效、连续、无需封装体的物料输送,特别适合血液样本等敏感物品。系统优势在于提升自动化水平、降低成本和提高可靠性,具有广阔应用前景。未来可进一步集成IoT技术,实现智能监控和优化。
相关推荐:
智力输送:专注于粉体、颗粒物料的自动化、智能化输送
东莞计量混配系统的深度解析与落地解决方案
智能供料系统:降本增效,前景可图
“智能供料+机器拆包+定制仓储”全搞定